Kondens, buharın ısı transferi yaptıktan sonra yoğuşarak tekrar su fazına geçmesiyle oluşan yüksek sıcaklıktaki saf sudur. Endüstriyel tesislerde buhar; ısıtma, proses, sterilizasyon ve üretim amaçlı kullanıldıktan sonra kondens haline gelir.
Kondensin temel özellikleri:
- Yüksek sıcaklıktadır (genellikle 80–100 °C)
- Düşük iletkenlikte ve nispeten saf sudur
- Isıl enerji içerir
- Arıtma maliyeti düşüktür
Bu nedenle kondens, doğrudan gidere atılması gereken bir atık değil; enerji ve su tasarrufu sağlayan değerli bir geri kazanım kaynağıdır.
Kondens geri kazanımı ile:
- Yakıt tüketimi azalır
- Su tüketimi düşer
- Kimyasal kullanım maliyeti azalır
- Kazan termal şok riski azalır
- Korozyon kontrolü kolaylaşır
1000 kg/h Kondensin Geri Kazanılmaması Durumunda Enerji Kaybı
100 °C sıcaklığındaki 1000 kg/h kondensin kondens tankına geri döndürülemediğini varsayalım. Bu durumda aynı miktarda 15 °C ham besi suyu sisteme verilmek zorundadır.
Gerekli ısı enerjisi:
Q = m × c × ΔT
Q = 1000 kg/h × 4,186 kJ/kg°C × (100 – 15)°C
Q = 355.810 kJ/h
Kazan verimi %90, doğalgaz alt ısıl değeri 34.534 kJ/Nm³ kabul edilirse:
B = Q / (Hu × η)
B = 355.810 / (34.534 × 0,90)
B ≈ 11,44 Nm³/h doğalgaz
Aylık çalışma süresi:
8 saat/gün × 24 gün = 192 saat
Aylık ilave doğalgaz maliyeti (14 TL/Nm³):
11,44 × 192 × 14
= 30.750 TL/ay
Su ve Kimyasal Giderleri
Aylık ilave su ihtiyacı:
1000 kg/h × 192 h = 192.000 kg ≈ 192 m³
Su maliyeti (60 TL/m³):
192 × 60 = 11.520 TL/ay
Kimyasal şartlandırma maliyeti (25 TL/m³):
192 × 25 = 4.800 TL/ay
Toplam Aylık Kayıp
Doğalgaz: 30.750 TL
Su: 11.520 TL
Kimyasal: 4.800 TL
Toplam: 47.070 TL/ay
Sonuç olarak yalnızca 1000 kg/h kondensin geri kazanılmaması, işletmeye aylık yaklaşık 47.000 TL ilave maliyet oluşturmaktadır.
Bu hesaba bakım giderleri, blöf kayıpları, ilave pompaj enerjisi ve kazan ömründeki azalma dahil değildir.
Kondens geri kazanımı, enerji verimliliği projelerinde geri ödeme süresi en kısa uygulamalardan biridir ve her buhar sisteminde teknik olarak değerlendirilmelidir.
Kaynak:Sayegroup
