Çelik Borularda Kurt Ağzı İle Branşman Alma

Question

Merhabalar, yukarıda kısaca belirtmiş olduğum konuyla ilgili olarak; sulu sistem ısıtma ve soğutma barourları ile yangın tesiatı borularında saplama, kurt ağzı ile ya da hırsız kelepçe ile branşman alınmaktadır. Herhangi bir çaptaki boruya en fazla hangi çapta delerek branşman alabiliriz. Tabii bunun hangi standarta göre yapabiliriz. Açıkcası bana bu bilgi lazım. Değerleri yardımlarınızı  bekliyorum. İyi günler.

Answer 1

Merhabalar,

Boruya branşman yapmak istediğinizde 3 farklı işlem seçeneği bulunmaktadır.

1- Te boru bağlantısı: Yüksek çaplı borularda kullanılmaktadır. 

2- Destekli branş bağlantısı: Basınçlı kaplarda tercih edilen bağlantı çeşididir.

3- Oletler: Radyografiyi azaltmakla birlikte küçük çaplarda kullanılmaktadır. 

Oletler de kendi içerisinde 3 e ayrılmaktadır.

1- Olet: Boruya direkt yapılan bağlantıdır.

2- Elbolet: Dirseklere takılan bağlantı elemanıdır.

3- Latrolet: 45° açıyla boruya bağlantı yapıldığında kullanılmaktadır.

Oletler ayrıca kendisine bağlanan branşman borusunun gireceği yere göre de 3'e ayrılır.

1- Weldolet: Ucunda kaynak ağzı olan ve en çok tercih edilen bağlantıdır. Çap düşürücü fittings elemanıdır. Genelde çok fazla çap farkı olan borularda kullanılmaktadır. Şartnamelerin izin verdiği ölçüde 2/1 yada 3/1 kuralına göre bu malzemeler kullanılabilir. Bu nedenle bağlı bulunduğunuz bölgedeki yetkili kurumlara göre çap değerlerine dikkat edilmelidir. Özellikle gaz firmaları çap düşümünde değişken kurallara göre saplamaya izin vermektedir.

2- Threadolet: Coupling kullanmanın gerektiği ve küçük çaplı boruya dişli montaj yapabileceğiniz bağlantıdır.

3- Sockolet: Boruyu içerisinde sokabileceğiniz yeri olup, boruyu yerleştirdikten sonra  kaynak yapılmaktadır.

Comments

Merhaba, geri dönüş için teşekkür ederim ama cevabınız benim soruma pek yardımcı olmadı.

---

Koray Bey merhaba,

Yapım işleri genel teknik şartnamesini incelediğimizde; 

Çelik boruların kaynaklı birleştirilmelerinde kaynak ağzı açılacak ve alın kaynağı yapılacaktır. Boru ve eklenti parçalarının birleştirilmelerinde kaynaktan evvel bırakılacak azami açıklık Tablo da belirtilmiştir. 

Boru Ölçüsü	Konik olanlarda aralık mm	Konik olmayanlarda aralık mm
3/4" – 1"	-	2,5
11/4”-11/2”	-	3
2”-21/2”	2,5	3
3”-6”	3	-
8”-12”	5	-
14”-18”	8	-

 

Kaynaklar kaynak ağzı V sinin cidarına tam olarak kaynayacaktır ve V nin genişliğini dolduracaktır. Boru cidar kalınlığının 2,5 katından daha az genişlikte olmayacaktır. Kaynak eksenine (iki borunun birleşme yüzeyine) nazaran simetrik olacaktır. Kenardan ortaya kadar kalınlığı muntazam artacak, kalınlıktaki kenardan ortaya artma boru et kalınlığının 1,25 inden fazla olmayacaklardır. Kaynaklar köpük, girinti, çapak, çatlak, cüruf veya diğer hataları ihtiva etmeyecek ve vurulduğu zaman tannan (Metalik) ses verecektir.

Kaynaklar Asetilen – Oksijen kaynağı veya elektrik ark kaynağı olacaktır. 

---

Merhabalar sizin bahsetmiş olduğunuz imalat şekli boruların uç ucu birleştirilmesi anladığım kadarıyla. 

Benim bahsetmiş olduğumuz durum aşağıdaki linketik gibi bir durum veya bu branşman alma şeklini kaplinli mekanik tee ile düşünebiliriz.

https://www.tesisat.org/siyah-borularda-kol-alma.html

---

sn mederatör,

       bu mevzuda bir makale hazırlarsanız,verdiğiniz bilgiler daha rasyonel duruma gelerek ,bilgimize katkı sağlıyabilrsiniz.saygılarımla.06/03/19

---

merhaba,

        umumiyetle gelişmiş ülkelerde umumiyetle sıcak dövme yapıldığını imalatçı kataloklarında okumuştum,sizinde yazınızda belirtiğiniz gibi bağlantının gerek ve yeter şartlarını yazmışınız.aslında tesisatın çalışmasında süreklilik ve minimum özdirenç katsayısı işin aslında en önemli kısmını teşkil etmektedir.hazır parça halinde alınması parçaların delinmesi riski azaldığını düşünmeliyiz.sadece ilk yatırım fazla olabilr,ama daha süratli boru tefrişi ile   düşük işletme maliyeti ile kar hanemize uzun vadede kazanç sağlıyacağını söylemek bilgiçlik değildir.tam bir mühendislik yaklaşımı olduğunu söyliyebilirim.saygılarımla.06/03/19.                           NOT: aslında,uzun uğraşlar boru malzemesini meteloğrafik yapısında ,yanı Fe veC  yapısında meydana getirdiği yapısal değişiklikler uzun veya kısa vadede bu bölgeler malzemedeki değişiklirler sebebiyle pil tesiriyle korozyona uğramakta ve delinmeler meydan gelmektedir.her ne kadar uygun elektrot kullansanız bile.BU YÜZDEN PROBLEMİ HAZIR PARÇALARLA ÇÖZÜMÜ  malzeme tekniği yönünden en mükemmel sonuç olabilmektedir.hazır parça < kısa zaman   > bence boru tefrişinde bir kaidedir.